06
2023
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알루미늄 합금의 다이캐스팅 공정
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알루미늄 합금 다이캐스팅 금형은 구조, 재료 및 다이캐스팅 방법에 따라 다음과 같은 종류로 나눌 수 있습니다
다이캐스팅 금형 분류
알루미늄 합금 다이캐스팅 금형은 구조, 재료, 다이캐스팅 방법에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
1) 사용되는 다이캐스팅 기계에 따라 수평 냉각 챔버, 수평 가열 챔버 및 완전 수직 다이캐스팅 기계 다이캐스팅 금형으로 나눌 수 있습니다.
2) 다이캐스팅에 사용되는 다양한 합금 재료에 따라 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금 다이캐스팅 금형으로 나눌 수 있습니다.
3) 다양한 다이캐스팅 방법에 따라 고압 다이캐스팅 금형, 저압 다이캐스팅 금형 등으로 나눌 수 있습니다.
4) 금형의 다양한 구조적 형태에 따라 2플레이트 금형, 3플레이트 금형 등으로 나눌 수 있습니다.
5) 다양한 게이트 위치에 따라 편심 게이트 다이캐스팅 금형과 중앙 게이트 다이캐스팅 금형으로 나눌 수 있습니다.
6) 다양한 코어 인출 방법에 따라 측면 코어 인출 및 비측면 코어 인출 다이캐스팅 금형으로 나눌 수 있습니다.
7) 다양한 제품 구조에 따라 평판형, 심형, 특수 형상 복잡 구조형 다이캐스팅 금형 등으로 나눌 수 있습니다.
다이캐스팅 금형의 작동 원리
다이캐스팅 생산 중에 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 기계에 설치되어 다이캐스팅 기계와 하나가 됩니다. 다이캐스팅 기계의 압력으로 금속 용융액이 고압, 고속으로 금형 캐비티를 채우고 고압 하에서 금형 캐비티 내에서 냉각, 응고되어 다이캐스팅 부품을 얻습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 금형은 주로 고정 금형과 가동 금형으로 구성됩니다. 고정 금형은 다이캐스팅 기계의 고정 금형 설치판에 고정되고, 고정 금형의 주입구는 다이캐스팅 기계의 노즐 또는 압력실과 연결됩니다. 가동 금형은 가동 다이캐스팅 금형 설치판에 고정되고 가동 다이캐스팅 템플릿과 함께 움직여 개폐 동작을 완료합니다.
다이캐스팅 금형의 작동은 주기적인 과정입니다. 금형이 닫히면 캐비티, 주입 시스템 및 오버플로 시스템을 형성합니다. 액체 금속은 고압 하에서 캐비티를 채우고 응고됩니다. 금형이 열리면 가동 금형과 고정 금형이 분리되고, 이젝터 메커니즘의 작용으로 주조품이 배출됩니다.
다이캐스팅 금형에 관계없이 작업 과정에는 다음과 같은 동작이 포함됩니다. 특정 제품 다이캐스팅 금형의 작업 과정을 설명합니다.
1) 금형 폐쇄: 금형이 닫히고 주조를 기다립니다.
2) 주입: 기계 암 또는 작업자가 용광로에서 재료를 재료통에 주입합니다.
3) 압력 주입: 설정된 공정 매개변수에 따라 압력 주입을 수행합니다.
4) 금형 개방: 금형이 열리고 경사 가이드 컬럼을 사용하여 코어가 동기적으로 인출됩니다.
5) 코어 인출: 코어 인출 장치의 작용으로 금형이 측면에서 빠져나와 쉽게 배출됩니다. 전면(고정) 금형 코어인 경우 금형을 열기 전에 먼저 코어를 인출해야 합니다.
6) 상부: 슬라이드 메커니즘의 작용으로 주조품이 쉽게 제거되도록 밀려나옵니다.
7) 제거: 수동 또는 자동으로 금형에서 주조품을 제거합니다. 클립이 있는 경우 방향과 각도에 유의하고 무리하게 두드리거나 당기지 마십시오. 그렇지 않으면 상부 핀이 손상되기 쉽습니다.
8) 스프레이 코팅: 금형 캐비티를 청소하고 분리제를 전면 및 후면 금형에 고르게 분사합니다.
9) 먼저 리셋 메커니즘: 코어 인출 아래에 상부 핀이 있는 경우 금형을 보호하기 위해 풀로드 또는 기타 리셋 메커니즘을 만들어야 합니다.
10) 금형을 다시 닫고 위의 과정을 반복합니다.