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2024
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다이캐스팅 금형과 플라스틱 금형의 차이점
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가공에 사용되는 다양한 원료: 사출 성형에 사용되는 원료는 플라스틱 원료입니다.
다이캐스팅 금형과 플라스틱 사출 금형의 차이점:
1. 가공에 사용되는 원료가 다름: 사출 금형 가공에는 플라스틱 원료를 사용합니다. 다이캐스팅 금형 가공에 사용되는 원료는 아연 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 납 합금 등을 포함합니다.
2. 다이캐스팅 금형의 게이트는 사출 금형과 다르며, 재료 흐름의 높은 압력을 분산시키기 위해 갭 콘을 필요로 합니다.
3. 다이캐스팅 금형의 코어는 다이캐스팅 중 금형 캐비티 내 온도가 700도를 초과하기 때문에 냉각할 필요가 없습니다. 따라서 각 성형 공정은 냉각 공정과 같습니다. 일반적인 사출 금형은 HRC52 이상으로 냉각해야 하는 반면, 금형 캐비티는 점점 더 단단해집니다.
4. 일반적으로 다이캐스팅 금형의 캐비티는 합금이 금형 캐비티에 달라붙는 것을 방지하기 위해 질화 처리해야 합니다.
5. 일반적으로 다이캐스팅 금형은 상당한 부식이 있으며, 외부 표면은 일반적으로 파란색으로 처리됩니다.
사출 금형과 비교하여 다이캐스팅 금형의 가동 부품(예: 코어 풀러) 사이의 간격은 다이캐스팅 공정 중 고온으로 인한 열팽창이 발생할 수 있으므로 더 큽니다.
7. 다이캐스팅 금형의 분할면에 대한 맞춤 요구 사항이 더 높습니다. 합금의 유동성이 플라스틱보다 훨씬 좋기 때문에 고온 고압의 재료 흐름이 분할면에서 튀어나오는 것은 매우 위험합니다.
8. 사출 금형은 일반적으로 이젝터 핀, 분할면 등을 사용하여 배출하는 반면, 다이캐스팅 금형은 배출 슬롯과 슬래그 수집 백(냉각된 재료 헤드 수집용)이 필요합니다.
9. 다이캐스팅 금형의 불균일한 성형, 빠른 사출 속도, 한 단면의 사출 압력. 플라스틱 금형은 일반적으로 압력을 유지하기 위해 여러 단면으로 사출됩니다.
10. 다이캐스팅 금형은 한 번에 열 수 있는 2플레이트 금형(3플레이트 다이캐스팅 금형은 아직 본 적이 없습니다)입니다. 다양한 플라스틱 금형은 제품 구조가 다릅니다.
11. 다이캐스팅 금형의 사출 압력이 높기 때문에 변형을 방지하기 위해 금형이 비교적 두꺼워야 합니다.
12. 작동 온도가 다름: 사출 금형의 작동 온도는 약 200도입니다. 다이캐스팅 금형의 작동 온도는 아연 합금의 경우 300도, 알루미늄 합금의 경우 660도, 구리 합금의 경우 900도입니다.
13. 금형 수명이 다름: 사출 금형의 수명은 일반적으로 10만~100만 회입니다. 다이캐스팅 금형의 수명은 일반적으로 5만~10만 사이클입니다.